CBIES AUTOMOTIVE|Zkušební metoda pro tvrdost tepelného zpracování
Proces kalení je velmi důležitý proces v procesu výroby automobilů a výrobce produktu musí zajistit jakost svých produktů. Je dobře známo, že proces kalení je jedním ze základních prostředků zpevňování ocelových materiálů, aCBIES AUTOMOTIVEaplikuje tento proces hlavně naSpojovací materiál. Proces kalení patří k povrchovému tepelnému zpracování, jak tedy otestujeme tvrdost tepelného zpracování?
Povrchové tepelné zpracování je rozděleno do dvou kategorií, jednou je povrchové kalení a tepelné zpracování popouštění a druhé je chemické tepelné zpracování, následuje pochopení metody testování tvrdosti.
A. Tepelné zpracování povrchové kalení a popouštění
Tepelné zpracování povrchového kalení a temperování se obvykle provádí indukčním ohřevem nebo ohřevem plamenem. Hlavními technickými parametry jsou povrchová tvrdost, lokální tvrdost a efektivní hloubka vytvrzovací vrstvy. K testování tvrdosti lze použít tvrdoměr Vickers, ale také lze použít tvrdoměr Rockwell nebo povrchový tvrdoměr Rockwell. Volba zkušební síly (měřítka) souvisí s efektivní hloubkou kalicí vrstvy a povrchovou tvrdostí obrobku. Jedná se o tři typy tvrdoměrů.
Vickersův tvrdoměr je důležitým prostředkem pro testování povrchové tvrdosti tepelně zpracovaného obrobku, lze jej zvolit od {{0}},5 až 100 kg testovací síly, testuje povrchovou vytvrzovací vrstvu tenkou až 0,05 mm, jeho přesnost je nejvyšší, dokáže rozlišit malé rozdíly v tvrdosti povrchu tepelně zpracovaného obrobku. Účinnou hloubku vytvrzovací vrstvy má navíc detekovat také tvrdoměr Vickers, takže pro zpracování povrchového tepelného zpracování nebo velký počet jednotek využívajících obrobek pro povrchové tepelné zpracování je nutné vybavení tvrdoměrem Vickers.
Povrchový tvrdoměr Rockwell je také velmi vhodný pro testování tvrdosti povrchově kalených obrobků. Povrchový tvrdoměr Rockwell má na výběr tři stupnice. Může testovat širokou škálu povrchově kalených obrobků s efektivní hloubkou kalení větší než 0,1 mm. Přestože přesnost povrchového tvrdoměru Rockwell není tak vysoká jako tvrdoměr Vickers, jako prostředek kontroly kvality a kvalifikační kontroly závodu na tepelné zpracování dokázal požadavky splnit. Navíc se vyznačuje také jednoduchou obsluhou, snadnou obsluhou, nízkou cenou, rychlým měřením, přímým čtením hodnoty tvrdosti atd. Použití povrchového tvrdoměru Rockwell lze použít pro rychlé a nedestruktivní kus po kuse testování dávek povrchových tepelně zpracovaných obrobků. To má velký význam pro závody na zpracování kovů a výrobu strojů.
Když je povrchová tepelná úprava vytvrzovací vrstva silná, lze použít také tvrdoměr Rockwell. Když je tloušťka vrstvy vytvrzené tepelným zpracováním {{0}},4 až 0,8 mm, lze použít stupnici HRA, a když tloušťka vytvrzené vrstvy přesáhne 0,8 mm, Lze použít stupnici HRC.
B. Chemické tepelné zpracování
Chemické tepelné zpracování znamená, že se povrch obrobku infiltruje atomy jednoho nebo několika chemických prvků, čímž se změní chemické složení, organizace a vlastnosti povrchu obrobku. Po kalení a nízkoteplotním temperování má povrch obrobku vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení a kontaktní únavovou pevnost, zatímco jádro obrobku má vysokou houževnatost.
Hlavními technickými parametry chemicky tepelně zpracovaného obrobku jsou hloubka kalené vrstvy a povrchová tvrdost. Hloubku vytvrzené vrstvy ještě zjišťuje tvrdoměr Vickers. Zjistěte vzdálenost od povrchu obrobku k bodu, kde tvrdost klesne na 50 HRC. Toto je efektivní hloubka kalení.
Detekce tvrdosti povrchu obrobku při chemickém tepelném zpracování a detekce tvrdosti povrchu při tepelném zpracování povrchu jsou podobné, k detekci lze použít tvrdoměr Vickers, povrchový tvrdoměr Rockwell nebo tvrdoměr Rockwell, pouze tloušťka tloušťky nitridace je tenká, obecně není větší než 0.7 mm, pak již nemůžete používat tvrdoměr Rockwell.
C. Lokální tepelné zpracování
Díly s vysokými požadavky na místní tvrdost, jako je indukční ohřev, lze použít pro tepelné zpracování místním kalením, takové díly musí být obvykle na výkrese označeny umístěním místního tepelného zpracování kalením a místními hodnotami tvrdosti. Části zkoušky tvrdosti se provádějí v určeném prostoru. Nástroj na testování tvrdosti lze použít tvrdoměr Rockwell, k testování hodnoty tvrdosti HRC, jako je povrchová vytvrzovací vrstva, která je mělká, lze použít povrchový tvrdoměr Rockwell k testování hodnoty tvrdosti HRN.
